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惠陽區(qū)造紙烘缸電磁加熱-佑華電子-造紙烘缸電磁加熱單位：

每一次技術的革新都會帶動行業(yè)的整體發(fā)展，而每一個企業(yè)要想在同行業(yè)中占據(jù)領導地位，擁有覺對的競爭實力，掌握不斷發(fā)展的新技術無疑是有孝效的方法。

在金屬熱處理、焊接、熔煉、塑料等大量耗電的生產領域，節(jié)約電能是每一個企業(yè)追求利潤da大化的目標。更gao效利用電能，才有可能實現(xiàn)降低成本、提高競爭力。

高頻電磁感應技術是目前在使用電加熱領域的前沿技術，對金屬材料的加熱效率蕞i高、速度快，且低耗環(huán)保。然而這一技術還未被廣泛使用，在金屬加工領域占絕大份額的電加熱設備依然使用的是傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式。隨著信息化，技術資源共享，我們的電加熱設備不僅要能gao效利用電能，還要做到綠色環(huán)保，這也是電加熱設備發(fā)展的必然趨勢。

   目前在造紙行業(yè)中，國內外大小廠家廣泛采用的仍然是傳統(tǒng)的油加熱和蒸汽加熱造紙烘缸。在多年的生產過程中，傳統(tǒng)造紙烘缸設備暴露出諸多的不足：能源利用率低、設備投資大、污染環(huán)境、生產事故頻發(fā)等。隨著近些年國際上能源緊缺現(xiàn)象的加劇以及人們環(huán)保意識的增強，各個工業(yè)部門都在不斷改造老舊的設備，開發(fā)節(jié)能的新型設備。造紙烘缸電磁加熱設備作為造紙生產線中的耗能大戶，加熱烘缸的改造，需要從根本上改變由熱油和過熱蒸汽作為加熱介質的加熱方式，尋找一種簡單方便又無污染的替代方案。　　

“感應加熱”是一種合適的加熱方式，具有熱、加熱均勻、安全等特點，在鋼鐵冶煉、汽車制造等行業(yè)已有成功應用。節(jié)能電磁加熱造紙烘缸將“感應加熱”應用到造紙烘缸設備的開發(fā)中，設計了一個小型試驗紙機中頻感應烘缸，并利用SIEMENS

S7-200系列PLC產品，開發(fā)了一套成本低、控制、操作方便的控制系統(tǒng)。經過調試運行，造紙烘缸電磁加熱設備完全可以滿足原有生產工藝的要求，運行穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯，可以作為傳統(tǒng)烘缸的替代產品，造紙烘缸電磁加熱 節(jié)能電磁加熱云母紙烘缸電磁加熱改造有廣闊的市場前景。

電磁感應加熱技術（或原有礎改造）方案（附圖簡要說明）節(jié)能電磁加熱云母紙烘缸

1、感應加熱的原理是把電能通過電磁能的相互轉換，終轉化成金屬內部的熱能，達到加熱的目的。線圈與被加熱金屬并不直接接觸，能量是通過電磁感應傳遞。即以烘缸加熱為例電磁感應直接作用于缸體發(fā)熱，由缸體傳導加熱定型。

      金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。 　加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

　　冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

　　金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學熱處理等。根據(jù)加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

　　整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝?！　?